鋁合金殼體壓鑄工藝流程

鋁壓鑄是利用壓力制造出自己需要的模具形狀，通常是將液態(tài)物質(zhì)倒入模具當(dāng)中，從而制造出滿足自己使用需求的物品。恩創(chuàng)科技主要生產(chǎn)的是鋁合金殼體壓鑄件，

下面帶大家了解一下具體的工藝流程。

壓鑄鋁的常見基礎(chǔ)工藝是退火、正火、淬火以及回火。

退火：為了保證材料能夠有更高效的切割功能，根據(jù)材質(zhì)的不同，選擇適合的溫度，對材料進(jìn)行加熱，以達(dá)到自己想要的效果。

淬火：對材料進(jìn)行高溫處理，當(dāng)材料升到一定溫度后，在用水或者其他無機(jī)鹽液態(tài)使其冷卻，從而達(dá)到讓材料更加堅固的效果。

回火：淬火的方法會使鋼材變脆，為了降低脆度，衍生出了回火，也就是將經(jīng)歷完淬火的材料放入650度的極度高溫環(huán)境下，再冷卻，從而達(dá)到想要的堅硬程度。

鋁合金殼體有強(qiáng)度、剛度高、防腐蝕、耐磨、散熱好等特點，很多要求較高的應(yīng)用場景都用到了鋁合金殼體產(chǎn)品。恩創(chuàng)科技生產(chǎn)的新能源汽車相關(guān)配件殼體，連接器殼體

等精密五金殼體壓鑄件得到了客戶們得肯定與支持。

最后，鋁壓鑄鋁以及鋁制材料能夠減少人力資源，更甲符合綠色環(huán)保要求。最重要的是其流動性能可以滿足大家的各種要求，制造各種各樣的模具成品，因此也是目前市

場上相當(dāng)熱門的選擇之一。