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微型電機機殼的鑄造工藝以先進技能為主，有利于進步電機機殼的鑄造水平。在設計和實用技能上，要做好前處理、中心處理和后處理三個過程。首先，依據實際物體的形狀建立實體模型，通過數值模仿、多面體單元細分和三維仿真計算技能完結鑄件的前期工作。
其次，微型電機機殼使用數值模仿辦法對熱平衡方程和縮孔進行剖析判斷，完結中心加工工作。最后，使用五顏六色的圖形或圖畫剖析計算機結果的動態(tài)性能。在電機殼體的鑄造過程中，應留意澆注位置、平分面、冒口、冷鐵等工藝使用。可選用底部澆注體系，有利于模具排氣和浮渣漂浮。
微型電機機殼應留意冶煉工藝的有用使用。選擇化工原料的原則是：避免石墨化脹大缺乏引起縮松，避免石墨漂浮現象；在冶煉過程中，依據有限進料平衡凝結理論，為了減少液體收縮，選用低溫澆注法?？倸w，鑄件的溫度散布是用二維方程、動態(tài)應力場仍是三維應力場來表示的
微型電機機殼冶煉工藝及其使用應表現其準確性和適用性。我國改革開放和加入世貿組織后，我國追趕世界的步伐大大加快。許多制作和加工技能發(fā)展迅速。為了滿意高強度薄壁鑄鐵件日益增長的工藝要求，許多生產廠家引進了世界先進技能和設備，微型電機機殼鑄造工藝也進行了全面更新和大幅度改進。
微型電機機殼大都選用雙熔或電爐熔煉，也有適當一部分企業(yè)選用粘土砂高壓成型，而覆膜砂的熱芯或冷芯技能一般用于制芯。電機外殼的鑄造資料產生了很大的改變。從曾經的鑄鐵到現在，鋁合金等資料得到了廣泛的使用。
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